Quy Trình Sản Xuất Lông Mi Tại Eyelashes VN

Quy trình sản xuất lông mi gồm nhiều công đoạn liên tiếp, từ tiếp nhận yêu cầu, kiểm tra sợi, tạo kiểu, định hình độ cong, xử lý chân mi đến kiểm tra và đóng gói thành phẩm. Mỗi công đoạn đều có ảnh hưởng trực tiếp đến độ mềm, độ cong, hình dáng, khả năng sử dụng và sự đồng đều của sản phẩm.

Tại Eyelashes VN, sản phẩm được thực hiện theo thông số đã xác nhận với khách hàng. Tùy từng dòng mi, quy trình có thể được điều chỉnh để phù hợp với cấu trúc sản phẩm. Mi khay Classic, mi Volume, mi fan sẵn, Magic Fan và mi tự nối không được sản xuất hoàn toàn giống nhau.

Mục tiêu của quy trình không chỉ là hoàn thành đúng số lượng. Sản phẩm còn cần đúng độ cong, độ dài, độ dày, số sợi, độ xòe, kiểu chân, số line và quy cách đóng hộp. Việc kiểm tra được thực hiện trong nhiều công đoạn nhằm phát hiện lỗi sớm, hạn chế sai lệch giữa các sản phẩm trong cùng một đơn hàng.

Tổng Quan Quy Trình Sản Xuất Lông Mi

Một đơn hàng lông mi thường trải qua các bước chính sau:

1. Tiếp nhận và xác nhận yêu cầu sản xuất.
2. Kiểm tra nguyên liệu.
3. Phân loại sợi theo thông số.
4. Sắp xếp sợi hoặc tạo kiểu sản phẩm.
5. Tạo và ổn định độ cong.
6. Xử lý phần chân mi.
7. Sắp xếp sản phẩm vào khay hoặc hộp.
8. Kiểm tra chất lượng thành phẩm.
9. Dán nhãn và đóng gói.
10. Kiểm tra đơn hàng trước khi giao.

Các bước trên có thể thay đổi tùy theo dòng sản phẩm. Ví dụ, mi fan sẵn cần thêm công đoạn tạo fan và kiểm soát chân fan. Mi tự nối có keo cần kiểm soát lượng keo tại phần chân. Mi khay Classic và Volume tập trung nhiều hơn vào khoảng cách sợi, độ bám trên line và khả năng lấy sợi.

Bước 1: Tiếp Nhận Và Xác Nhận Yêu Cầu Sản Xuất

Quy trình bắt đầu từ việc xác định chính xác sản phẩm khách hàng cần đặt. Đây là bước quan trọng vì một đơn hàng có thể gồm nhiều kiểu mi, nhiều độ cong, độ dài và quy cách hộp khác nhau.

Những thông tin cần xác nhận gồm:

• Dòng lông mi.
• Kiểu sản phẩm.
• Độ cong.
• Độ dài.
• Độ dày.
• Số lượng sợi trên fan.
• Độ xòe.
• Kiểu chân fan.
• Số line.
• Khay một độ dài hay khay trộn.
• Số lượng mỗi mẫu.
• Hộp, nhãn và logo.
• Thời gian dự kiến cần hàng.

Khách hàng có thể đặt sản phẩm có sẵn, sản xuất theo thông số riêng, làm theo mẫu tham khảo hoặc phát triển sản phẩm mang thương hiệu riêng.

Đối với đơn hàng có nhiều mã, mỗi sản phẩm cần được ghi rõ thông số và số lượng. Việc xác nhận trước khi sản xuất giúp hạn chế các lỗi như nhầm độ cong, sai độ dài, thiếu số lượng hoặc đóng sai hộp.

Nếu khách hàng gửi mẫu tham khảo, Eyelashes VN sẽ kiểm tra cấu trúc, chất liệu, kiểu chân, độ xòe và khả năng thực hiện trước khi xác nhận.

Bước 2: Kiểm Tra Nguyên Liệu Lông Mi

Nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ mềm, độ nhẹ, màu sắc và khả năng giữ cong của sản phẩm. Vì vậy, sợi cần được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất.

Kiểm tra màu sắc

Màu sợi cần phù hợp với yêu cầu của sản phẩm. Các lựa chọn có thể gồm màu đen tự nhiên, đen đậm, nâu hoặc các màu khác theo từng đơn hàng.

Trong cùng một sản phẩm, màu sợi cần có sự đồng đều. Chênh lệch màu rõ có thể khiến khay mi trông thiếu nhất quán.

Kiểm tra độ dày

Độ dày phải đúng với thông số đã xác nhận. Mi Classic, mi Volume và mi fan sẵn sử dụng độ dày khác nhau.

Fan có nhiều sợi thường cần sử dụng sợi mảnh hơn để giữ trọng lượng phù hợp. Nếu sợi quá dày, fan có thể trở nên nặng và phần chân cũng khó giữ được độ gọn.

Kiểm tra độ mềm

Độ mềm ảnh hưởng đến trải nghiệm của người sử dụng và hiệu ứng sau khi nối. Sợi cần có độ mềm phù hợp với từng dòng sản phẩm nhưng vẫn đủ ổn định để giữ hình dáng.

Kiểm tra tình trạng sợi

Nguyên liệu cần được kiểm tra để loại bỏ các phần sợi:

• Bị gãy.
• Bị biến dạng.
• Không đều độ dày.
• Lệch màu rõ.
• Không phù hợp với sản phẩm cần làm.

Kiểm tra nguyên liệu từ đầu giúp hạn chế lỗi xuất hiện ở các công đoạn sau.

Bước 3: Phân Loại Sợi Theo Thông Số

Sau khi được kiểm tra, sợi được phân loại theo từng nhóm để chuẩn bị sản xuất.

Các tiêu chí phân loại gồm:

• Độ dài.
• Độ dày.
• Màu sắc.
• Dòng sản phẩm.
• Mã đơn hàng.
• Kiểu mi cần thực hiện.

Việc phân loại giúp hạn chế trộn nhầm sợi giữa các thông số gần giống nhau. Đây là vấn đề đặc biệt quan trọng với đơn hàng có nhiều độ dài hoặc nhiều độ dày trong cùng một lô.

Mỗi nhóm nguyên liệu cần được nhận biết rõ trước khi chuyển sang công đoạn tạo hình. Nếu sử dụng sai sợi, thành phẩm có thể không đúng trọng lượng, độ mềm hoặc hiệu ứng mà khách hàng yêu cầu.

Bước 4: Sắp Xếp Sợi Và Tạo Kiểu Lông Mi

Cách sắp xếp và tạo kiểu phụ thuộc vào từng dòng sản phẩm.

Sản Xuất Mi Khay Classic

Mi Classic gồm các sợi riêng lẻ được sắp xếp trên từng line.

Trong công đoạn này cần kiểm soát:

• Hướng sợi.
• Khoảng cách giữa các sợi.
• Mật độ trên line.
• Độ dài sợi.
• Độ bám trên line.
• Số line trong khay.

Sợi cần được sắp xếp ngay ngắn để thợ nối mi dễ quan sát và lấy từng sợi. Nếu khoảng cách quá gần hoặc các sợi chồng lên nhau, thao tác lấy mi có thể khó khăn hơn.

Độ bám trên line cũng cần được cân bằng. Sợi phải đủ ổn định trong quá trình bảo quản và vận chuyển nhưng vẫn có thể lấy ra thuận tiện.

Sản Xuất Mi Khay Volume

Mi Volume sử dụng sợi mảnh hơn và thường được dùng để tạo fan thủ công.

Công đoạn sắp xếp cần chú ý:

• Sợi không bị chồng chéo.
• Khoảng cách đủ để tách sợi.
• Hướng sợi đồng đều.
• Line không quá dính.
• Sợi không dễ rơi khỏi line.
• Mật độ phù hợp với quy cách khay.

Khả năng tách sợi và tạo fan phụ thuộc không chỉ vào nguyên liệu mà còn vào cách sắp xếp trên line. Nếu sợi bị ép quá chặt hoặc line có độ dính không phù hợp, người sử dụng có thể gặp khó khăn trong quá trình tạo fan.

Sản Xuất Mi Fan Sẵn

Mi fan sẵn được tạo từ nhiều sợi kết hợp thành một fan trước khi đóng gói.

Các yếu tố cần kiểm soát gồm:

• Số sợi trên fan.
• Độ xòe.
• Hướng từng sợi.
• Độ cân đối hai bên.
• Độ dài.
• Độ cong.
• Kiểu chân fan.

Fan cần có số sợi đúng với sản phẩm đã xác nhận. Độ xòe giữa các fan trong cùng hộp cũng cần tương đối đồng đều.

Fan lệch, mất cân đối hoặc có sợi chéo nhau sẽ ảnh hưởng đến hình dáng hàng mi sau khi nối. Vì vậy, fan cần được kiểm tra ngay từ công đoạn tạo hình thay vì chờ đến khi đóng hộp.

Sản Xuất Magic Fan

Magic Fan được tạo thành fan, sắp xếp trên từng line và cố định nhẹ tại phần chân.

Công đoạn này cần bảo đảm:

• Fan được xếp ngay ngắn.
• Khoảng cách giữa các fan hợp lý.
• Fan không bị chồng lên nhau.
• Phần chân được cố định vừa đủ.
• Fan dễ lấy khỏi line.
• Độ xòe và số sợi đúng thông số.

Nếu chân được cố định quá chặt, fan có thể khó lấy hoặc bị biến dạng. Nếu quá lỏng, fan có thể bung hoặc di chuyển trong quá trình vận chuyển.

Sản Xuất Mi Tự Nối

Mi tự nối được tạo thành các cụm để người dùng có thể tự gắn tại nhà.

Tùy thiết kế, sản phẩm có thể gồm nhiều tầng, nhiều độ dài hoặc nhiều kiểu cụm trong cùng một hộp.

Các nội dung cần kiểm soát gồm:

• Hình dáng cụm mi.
• Độ dài từng cụm.
• Số tầng.
• Mức độ dày.
• Độ cong.
• Hướng sợi.
• Phần chân cụm.
• Lượng keo đối với loại có keo.

Với mi tự nối có keo, phần keo cần đủ để hỗ trợ độ bám nhưng không nên quá dày hoặc lan lên thân sợi. Với loại không keo, phần chân cần gọn để người dùng dễ kết hợp với keo riêng.

Bước 5: Tạo Và Ổn Định Độ Cong

Độ cong là một trong những thông số quan trọng nhất của sản phẩm lông mi.

Các độ cong phổ biến gồm C, CC và D. Ngoài ra, một số dòng có thể sử dụng những kiểu cong đặc biệt theo yêu cầu.

Sợi được định hình theo độ cong đã xác nhận. Sau đó, độ cong cần được ổn định để giữ hình dáng trong quá trình bảo quản và sử dụng.

Vì sao cần kiểm soát độ cong?

Độ cong không đồng đều có thể gây ra nhiều vấn đề:

• Các khay trong cùng đơn hàng trông khác nhau.
• Hàng mi sau khi nối thiếu cân đối.
• Khách hàng khó đặt lại đúng sản phẩm cũ.
• Thương hiệu khó duy trì sự ổn định.
• Các fan trong cùng hộp không đồng nhất.

Sau khi tạo cong, sản phẩm cần được kiểm tra để phát hiện:

• Cong không đủ.
• Cong quá mạnh.
• Cong lệch.
• Sợi bị gãy hoặc biến dạng.
• Sự khác biệt rõ giữa các sản phẩm cùng thông số.

Độ cong cần được đánh giá theo mẫu và thông số thực tế, không chỉ dựa trên tên gọi C, CC hoặc D.

Bước 6: Xử Lý Và Kiểm Soát Phần Chân Mi

Phần chân đặc biệt quan trọng với mi fan sẵn, Magic Fan và mi tự nối.

Một phần chân phù hợp cần đáp ứng hai yêu cầu: đủ ổn định để giữ cấu trúc sản phẩm và đủ gọn để không gây khó khăn khi sử dụng.

Kiểm soát lượng keo

Lượng keo cần được điều chỉnh theo cấu trúc sản phẩm. Quá nhiều keo có thể làm chân dày, cứng hoặc xuất hiện vết lem. Quá ít keo có thể khiến fan dễ bung.

Kiểm tra độ gọn của chân

Chân fan cần được kiểm tra về:

• Độ dày.
• Hình dáng.
• Hướng chân.
• Vị trí liên kết.
• Lượng keo dư.

Fan có chân quá dày có thể làm điểm nối trông nặng và ảnh hưởng đến thao tác của thợ nối mi.

Kiểm tra độ ổn định

Fan cần giữ được hình dáng khi được lấy khỏi line hoặc khay. Những fan dễ bung, lệch sợi hoặc mất độ xòe cần được loại bỏ.

Mục tiêu của công đoạn này là tạo được phần chân gọn nhưng không quá lỏng, ổn định nhưng không quá nặng.

Bước 7: Sắp Xếp Sản Phẩm Vào Khay

Sau khi hoàn thiện hình dáng, sản phẩm được sắp xếp vào khay hoặc hộp theo quy cách đã xác nhận.

Các nội dung cần kiểm tra gồm:

• Đúng số line.
• Đúng độ dài trên từng line.
• Đúng thứ tự với khay trộn.
• Khoảng cách giữa các line.
• Sản phẩm không bị xô lệch.
• Fan hoặc cụm mi không chồng lên nhau.
• Khay không bị nứt hoặc biến dạng.

Với khay một độ dài, tất cả các line phải đúng thông số được ghi trên nhãn.

Với khay trộn, độ dài cần được sắp xếp theo thứ tự rõ ràng để người sử dụng dễ lựa chọn. Không nên để các độ dài bị đặt sai vị trí hoặc thiếu line.

Đối với mi fan sẵn, cần kiểm tra số lượng fan hoặc số line fan trong từng hộp. Với mi tự nối, các cụm cần được sắp xếp đúng kiểu và đúng dải độ dài.

Kiểm Soát Chất Lượng Trong Từng Công Đoạn

Kiểm tra chất lượng không chỉ được thực hiện một lần ở cuối quy trình. Việc kiểm tra cần được tiến hành trong nhiều công đoạn để phát hiện lỗi sớm.

Kiểm tra hình dáng

Những lỗi cần được phát hiện gồm:

• Sợi lệch hướng.
• Fan không cân đối.
• Fan xòe quá rộng hoặc quá hẹp.
• Cụm mi bị biến dạng.
• Sợi chéo hoặc chồng lên nhau.
• Các line sắp xếp không đều.

Kiểm tra thông số

Sản phẩm được đối chiếu với:

• Độ cong.
• Độ dài.
• Độ dày.
• Màu sắc.
• Số sợi.
• Số line.
• Quy cách khay.

Kiểm tra phần chân

Loại bỏ hoặc xử lý các sản phẩm có:

• Chân quá dày.
• Chân lệch.
• Keo lem.
• Fan dễ bung.
• Phần kết nối không ổn định.
• Keo lan lên thân sợi.

Kiểm tra sự đồng đều

Mục tiêu là hạn chế khác biệt rõ giữa các sản phẩm trong cùng hộp và giữa các hộp trong cùng đơn.

Đối với đơn hàng số lượng lớn, sự đồng đều quan trọng hơn việc chỉ có một mẫu ban đầu đẹp. Khách hàng cần nhận được sản phẩm có thông số và hình dáng ổn định trong toàn bộ lô hàng.

Bước 8: Kiểm Tra Thành Phẩm Trước Khi Đóng Gói

Trước khi chuyển sang đóng hộp, thành phẩm được kiểm tra lại theo yêu cầu của đơn hàng.

Các hạng mục chính gồm:

• Đúng dòng mi.
• Đúng kiểu sản phẩm.
• Đúng độ cong.
• Đúng độ dài.
• Đúng độ dày.
• Đúng màu sắc.
• Đúng số sợi trên fan.
• Đúng độ xòe.
• Đúng số line.
• Đúng số lượng trong hộp.
• Sản phẩm không bị xô lệch.
• Khay không bị hư hỏng.

Những sản phẩm có lỗi rõ cần được loại bỏ hoặc xử lý trước khi đóng gói.

Kiểm tra thành phẩm giúp hạn chế tình trạng sản phẩm đúng về hình thức bên ngoài nhưng sai thông số bên trong.

Bước 9: Dán Nhãn Và Đóng Gói Lông Mi

Sau khi thành phẩm đạt yêu cầu, sản phẩm được dán nhãn và đóng vào hộp.

Nhãn cần thể hiện đúng các thông tin quan trọng như:

• Tên sản phẩm.
• Độ cong.
• Độ dài.
• Độ dày.
• Số lượng sợi.
• Số line.
• Màu sắc.
• Mã sản phẩm nếu có.

Nhãn phải được đối chiếu với sản phẩm bên trong. Sai nhãn có thể khiến người sử dụng chọn nhầm sản phẩm dù thành phẩm không có lỗi.

Đóng gói sản phẩm có sẵn

Sản phẩm sử dụng hộp và nhãn theo quy cách đã được xác định. Hộp cần sạch, không móp và phù hợp với kích thước khay.

Đóng gói theo thương hiệu riêng

Với sản phẩm mang thương hiệu của khách hàng, cần kiểm tra thêm:

• Logo.
• Màu sắc hộp.
• Nội dung in.
• Vị trí tem và nhãn.
• Mã sản phẩm.
• Tình trạng bề mặt hộp.
• Sự phù hợp giữa khay và hộp.

Bao bì không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến cách trưng bày và trải nghiệm của người mua.

Bước 10: Kiểm Tra Và Hoàn Thiện Đơn Hàng

Trước khi đóng thùng, toàn bộ đơn hàng được đối chiếu với danh sách đã xác nhận.

Nội dung kiểm tra gồm:

• Tên từng sản phẩm.
• Thông số từng mẫu.
• Số lượng mỗi loại.
• Tổng số hộp.
• Loại hộp.
• Nhãn và logo.
• Yêu cầu phân loại.
• Địa chỉ nhận hàng.
• Số kiện dự kiến.

Đối với đơn có nhiều mẫu, sản phẩm cần được phân nhóm rõ ràng. Việc này giúp hạn chế nhầm lẫn trong quá trình giao hàng và giúp khách hàng kiểm đếm thuận tiện hơn khi nhận.

Nếu một đơn gồm nhiều thương hiệu, nhiều kiểu hộp hoặc nhiều điểm nhận hàng, các yêu cầu cần được xác nhận riêng trước khi đóng thùng.

Đóng Thùng Và Chuẩn Bị Vận Chuyển

Sản phẩm lông mi nhẹ nhưng hộp và khay có thể bị móp, nứt hoặc xô lệch nếu không được đóng gói phù hợp.

Khi chuẩn bị giao hàng, cần chú ý:

• Sắp xếp hộp ngay ngắn.
• Hạn chế khoảng trống trong thùng.
• Bổ sung vật liệu bảo vệ khi cần.
• Không để hộp bị ép quá chặt.
• Chia kiện phù hợp với số lượng.
• Đối chiếu số lượng thùng.
• Kiểm tra thông tin người nhận.

Đơn hàng lớn có thể được chia thành nhiều kiện để thuận tiện cho vận chuyển và kiểm soát trọng lượng.

Sau khi hàng được bàn giao cho đơn vị vận chuyển, thông tin theo dõi được cung cấp nếu dịch vụ có hỗ trợ.

Quy Trình Có Giống Nhau Với Mọi Dòng Lông Mi Không?

Các dòng lông mi có một số công đoạn chung như kiểm tra nguyên liệu, tạo cong, kiểm tra chất lượng và đóng gói. Tuy nhiên, từng sản phẩm có yêu cầu riêng.

Mi Classic và mi Volume

Tập trung vào:

• Sự đồng đều của sợi.
• Khoảng cách trên line.
• Độ bám.
• Khả năng lấy và tách sợi.
• Độ cong.
• Độ dài và độ dày.

Mi fan sẵn và Magic Fan

Tập trung vào:

• Số lượng sợi.
• Độ xòe.
• Sự cân đối.
• Phần chân.
• Lượng keo.
• Khả năng giữ fan.
• Cách xếp fan trên line hoặc trong hộp.

Mi tự nối

Tập trung vào:

• Kiểu cụm.
• Số tầng.
• Dải độ dài.
• Hướng sợi.
• Phần chân.
• Lượng keo với loại có keo.
• Cách sắp xếp trong hộp.

Mi YY, mi W và mi thiết kế

Tập trung vào:

• Cấu trúc nhánh sợi.
• Vị trí kết nối.
• Độ cân đối.
• Thứ tự độ dài.
• Khoảng cách giữa các điểm nhấn.
• Sự đồng đều giữa các sản phẩm.

Do có cấu trúc khác nhau, mỗi dòng cần có tiêu chí kiểm tra riêng thay vì áp dụng một cách đánh giá giống nhau cho tất cả.

Vì Sao Cần Kiểm Soát Quy Trình Sản Xuất Lông Mi?

Một quy trình sản xuất lông mi rõ ràng giúp hạn chế lỗi và duy trì sự ổn định giữa các đơn hàng.

Quy trình được kiểm soát tốt có thể giúp:

• Hạn chế sai độ cong.
• Hạn chế trộn nhầm độ dài.
• Giảm lỗi chân fan dày.
• Giảm fan bung hoặc mất hình.
• Hạn chế nhãn sai thông số.
• Duy trì sự đồng đều giữa các hộp.
• Giúp khách hàng dễ đặt lại.
• Thuận tiện khi xử lý đơn số lượng lớn.
• Bảo vệ uy tín của salon và thương hiệu.

Đối với khách hàng kinh doanh, chất lượng không chỉ được đánh giá qua một hộp mẫu. Điều quan trọng là sản phẩm trong đơn hàng số lượng lớn có duy trì được hình dáng và thông số đã xác nhận hay không.

Một sản phẩm sai độ cong hoặc độ dài có thể không sử dụng được cho mục đích ban đầu. Một fan có chân quá dày có thể làm chậm thao tác. Một hộp dán sai nhãn có thể gây nhầm lẫn cho người mua cuối cùng.

Vì vậy, kiểm soát từng công đoạn giúp giảm rủi ro trước khi sản phẩm được giao đến khách hàng.

Quy Trình Cho Sản Phẩm Theo Yêu Cầu

Với sản phẩm đặt theo thông số hoặc mẫu riêng, quy trình có thêm bước kiểm tra khả năng thực hiện và xác nhận mẫu.

Các bước chính gồm:

1. Tiếp nhận hình ảnh, mẫu hoặc ý tưởng.
2. Xác định cấu trúc sản phẩm.
3. Kiểm tra nguyên liệu phù hợp.
4. Xác nhận độ cong, độ dài và độ dày.
5. Xác nhận số sợi, độ xòe và kiểu chân.
6. Làm mẫu khi cần.
7. Điều chỉnh theo phản hồi.
8. Xác nhận mẫu cuối cùng.
9. Sản xuất số lượng.
10. Kiểm tra và đóng gói.

Khách hàng nên cung cấp thông tin càng cụ thể càng tốt. Chỉ gửi một hình ảnh có thể chưa đủ để xác định độ dày, độ cong, kiểu chân hoặc số lượng sợi.

Nếu có mẫu thực tế, bảng thông số hoặc video sử dụng, việc đánh giá sẽ chính xác hơn.

Mức độ tương đồng với mẫu phụ thuộc vào cấu trúc, nguyên liệu và phương pháp sản xuất. Các điểm có thể thực hiện hoặc cần điều chỉnh sẽ được trao đổi trước khi sản xuất số lượng lớn.

Quy Trình Cho Sản Phẩm Mang Thương Hiệu Riêng

Sản phẩm mang thương hiệu riêng cần kiểm soát cả phần lông mi và bao bì.

Ngoài các bước sản xuất thông thường, quy trình có thêm:

• Xác nhận logo.
• Xác nhận màu sắc.
• Xác nhận nội dung in.
• Xác nhận kích thước hộp.
• Xác nhận vị trí nhãn.
• Xác nhận mã sản phẩm.
• Kiểm tra mẫu bao bì.
• Đối chiếu sản phẩm với nhãn.
• Đóng gói hoàn thiện.

Khách hàng có thể lựa chọn sản phẩm có sẵn kết hợp nhãn riêng hoặc phát triển cả sản phẩm và hộp theo yêu cầu.

Trước khi sản xuất bao bì số lượng lớn, logo, nội dung và cách trình bày cần được kiểm tra kỹ. Sai nội dung trên hộp có thể ảnh hưởng đến toàn bộ đơn hàng ngay cả khi sản phẩm bên trong đã đạt yêu cầu.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Quy Trình Sản Xuất Lông Mi

Quy trình sản xuất lông mi gồm những bước nào?

Quy trình cơ bản gồm tiếp nhận yêu cầu, kiểm tra nguyên liệu, phân loại sợi, tạo hình, tạo độ cong, xử lý chân mi, kiểm tra chất lượng, đóng hộp và hoàn thiện đơn hàng.

Các dòng lông mi có cùng một quy trình không?

Không hoàn toàn. Các bước kiểm tra cơ bản có thể giống nhau nhưng mi khay, fan sẵn và mi tự nối có cách tạo hình, xử lý chân và đóng gói khác nhau.

Độ cong được tạo ở công đoạn nào?

Độ cong được tạo sau khi nguyên liệu đã được kiểm tra và chuẩn bị theo dòng sản phẩm. Sau khi tạo cong, sợi cần được kiểm tra về hình dáng và độ đồng đều.

Mi fan sẵn được kiểm tra những gì?

Mi fan sẵn được kiểm tra về số sợi, độ xòe, độ cong, độ dài, hướng sợi, phần chân, lượng keo và khả năng giữ hình.

Làm thế nào để hạn chế fan bị bung?

Cần kiểm soát cấu trúc fan, lượng keo và phần chân. Fan cũng cần được kiểm tra khi lấy khỏi line hoặc khay.

Vì sao chân fan không nên quá dày?

Chân dày có thể làm sản phẩm nặng, khó thao tác và ảnh hưởng đến điểm nối. Phần chân cần đủ chắc nhưng vẫn giữ được độ gọn.

Sản phẩm có được kiểm tra trước khi đóng hộp không?

Có. Sản phẩm được đối chiếu về dòng mi, độ cong, độ dài, độ dày, số sợi, số line và tình trạng thành phẩm trước khi đóng gói.

Nhãn sản phẩm được kiểm tra như thế nào?

Nhãn được đối chiếu với thông số thực tế của sản phẩm bên trong, gồm độ cong, độ dài, độ dày, số sợi và mã sản phẩm nếu có.

Eyelashes VN có nhận sản xuất theo mẫu không?

Có thể. Khách hàng có thể gửi hình ảnh, video, bảng thông số hoặc mẫu thực tế để Eyelashes VN kiểm tra khả năng sản xuất.

Có thể duyệt mẫu trước khi sản xuất số lượng lớn không?

Tùy theo dòng sản phẩm và yêu cầu, hai bên có thể trao đổi về việc làm và xác nhận mẫu trước khi sản xuất số lượng lớn.

Sản phẩm thương hiệu riêng có thêm công đoạn nào?

Sản phẩm thương hiệu riêng có thêm các bước xác nhận logo, nhãn, nội dung in, hộp và cách đóng gói hoàn thiện.

Nhận Tư Vấn Sản Xuất Lông Mi Theo Yêu Cầu

Nếu bạn cần sản xuất lông mi theo thông số, làm theo mẫu hoặc phát triển sản phẩm mang thương hiệu riêng, hãy gửi cho Eyelashes VN các thông tin sau:

• Dòng lông mi cần sản xuất.
• Độ cong.
• Độ dài.
• Độ dày.
• Số lượng sợi.
• Độ xòe và kiểu chân.
• Số line hoặc số lượng trong hộp.
• Số lượng từng mẫu.
• Hình ảnh hoặc mẫu tham khảo.
• Yêu cầu về nhãn, hộp và logo.
• Địa điểm nhận hàng.
• Thời gian dự kiến cần sản phẩm.

Nếu chưa có bảng thông số đầy đủ, khách hàng có thể cung cấp mục đích sử dụng, nhóm người mua và mẫu mong muốn. Eyelashes VN sẽ kiểm tra và tư vấn phương án phù hợp.

Liên hệ Eyelashes VN để nhận danh mục sản phẩm, tư vấn quy trình sản xuất lông mi và báo giá theo yêu cầu cụ thể.